一、工业凝结水的定义
在工业生产中,蒸汽作为一种用途极为广泛的能源与几乎所有的企业有着不可分割的联系。大量的工业用水和以煤炭为主的能源被使用来产生蒸汽,蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程,而蒸汽释放出部分热能后就会生成的凝结水.
二、对凝结水处理的必要性
在换热器换热过程中,有铁(氧腐蚀和弱酸腐蚀造成)、或油等污染物进入凝结水当中,对锅炉和汽轮机运行产生危害,因此,要对含铁含油的凝结水进行精处理,达到锅炉给水标准。
三、优质凝结水滤芯的生产
我公司凭借多年过滤技术经验及参考国外资料开发、生产的大流量过滤器能有效地控制凝结水中的金属及硅等固体污染物。有效地避免机组启动后高温状态下氧化物形成溶解状态,大大缩短机组的启动时间,有效缩短机组启动期间水质达到合格的时间。
我公司生产的缠绕式滤元参数全部采用计算机控制,线与线之间排列均匀,完全能够保证产品的综合性能,加之采用304不锈钢多孔支撑管,其高强度完全可以承受树脂爆膜和反洗过程中产生的瞬间高压冲击,并且保证滤元不变形、聚丙烯纤维材料不脱落,使凝结水处理系统的运行安全得到保障。
粉末树脂覆盖过滤器及前置过滤器一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元,滤元表面可以用纤维粉和阴阳树脂粉铺膜以达到过滤和除盐的目的,当过滤器进出口的压差或过滤器出水的电导率或硅达到设定值时,过滤器处于失效状态,将对过滤器进行爆膜和反洗,然后再进行铺膜后投入运行。
目前设计的国产化超临界机组、超超临界机组均设有前置过滤器。前置过滤器均为管式滤元的过滤器,即过滤器内安装一定数量的滤元,水由每个滤元外部进入,由滤元中心的多孔管中流出,杂质被截留在滤元表面。滤元主要有两种形式,铺膜时用缠绕滤元,不铺膜时用折叠式滤元。在机组启动时折叠式滤元精度10μm,在正常运行时滤元精度2μm或5μm。
四、缠绕式凝结水处理滤芯的特点及规格
●连续聚丙稀纤维线缠绕式滤元,滤元参数全部采用计算机排列,保证产品的综合性能;
●全长度均匀的过滤/树脂涂层过滤;
●全不锈钢带螺纹接口中心管及连接件;
●为用于反洗操作的特殊设计;
●全长度的高截污容量;
●可为各种用途的粉末树脂过滤器/前置过滤器提供不同尺寸的滤元;
●安装此滤元的设备单台出力大,占地小,主厂房易于布置;
●系统简单,没有酸碱的消耗和再生酸碱废弃物的污染,废弃物易于处理,有利于环保;
●投资费用低,凝结水精处理前后的压力损失小。
项目 | LY-70″滤元 | LY-70″A滤元 | 60″滤元 |
介质 | 聚丙烯纤维 | 聚丙烯纤维 | 聚丙烯纤维 |
中心骨架材料 | 304 | 304 | 304 |
底部结构 | M33×1.5连接螺纹 | M33×1.5连接螺纹 | G1″连接螺纹 |
顶部结构 | M8螺纹 | M10螺纹 | M6螺纹 |
内径 | φ30mm | φ30mm | φ35mm |
外径 | Ф50mm | Ф50mm | φ64mm |
过滤精度 | 5μm | 5μm | 5μm |
滤元长度 | 1778mm | 1780mm | 1524mm |
推荐最大流量 | 8~9m3/h | 8~9m3/h | 8.3 m3/h |
推荐最大压差 | 2.45kg/cm2 | 2.45kg/cm2 | 2.45kg/cm2 |
最高工作温度: | 85℃ | 85℃ | 85℃ |
五、大流量凝结水过滤器特点及规格
高流量意味着使用更少数量的滤芯,降低劳动力和运行成本;
高流量意味着使用更小尺寸的过滤器壳体,降低投资成本,节省占地面积;
滤芯的更换更加快速,简便和安全
O型圈确保过滤器的可靠;
热熔粘接的聚丙烯材质可以防止颗粒释放和卸载,这不同于普通的线绕滤芯;
折叠式表面设计使得高流量滤芯的压力降比其他滤芯更低、使用寿命更长
允许高流量的介质通过滤材,具有高效、低压损和长寿命等优点。
滤芯的里进外出结构使得滤芯更换容易,同时保持污染物拦截在滤芯的内部。
滤芯的无金属结构使得它可以进行完全燃烧、压扁等环保处理。
滤芯的β值达3000。
滤壳中可装多支滤芯,可以使用很广的流量范围,无论是启动还是连续运行时都可使用。
滤芯经久耐用,还可以最少地、最经济地配置过滤器。
大流量凝结水过滤器规范如下:
NO. | 规范内容 | 启动滤元 | 运行时滤元 |
1 | 滤元外形 | φ161×1550 | φ161×1550 |
2 | 滤元材质 | PP或PE | PP或PE |
3 | 过滤精度 | 15μm | 6μm |
4 | 滤元形式 | 折叠式 | 折叠式 |
5 | 最高使用温度 | 60℃~80℃ | 60℃~80℃ |
6 | 最大流量 | 28m3/h/根 | 28m3/h/根 |